Coprire i fluidi industriali
I sistemi di galvanizzazione, anodizzazione e raffinazione dell'elettrolita, nonché numerose altre applicazioni industriali, funzionano con fluidi chimici che apparentemente non possono essere coperti. Ciò è generalmente dovuto al fatto che le tecniche di immersione, utilizzate ad esempio per applicare il rivestimento superficiale alle parti, rendono impossibile applicare uno strato di copertura solido sui serbatoi. Il “coperchio” ostacola il funzionamento della linea di macchine automatiche e l'entrata e l'uscita dei pezzi.
Per garantire un funzionamento efficace dell'apparecchiatura, i serbatoi dei liquidi chimici generalmente non sono coperti. Ciò significa che il funzionamento della linea di macchine può avvenire senza ostacoli, ma ciò comporta una serie di svantaggi.
Quali sono le conseguenze se un fluido industriale non è coperto?
I fluidi chimici utilizzati in tali applicazioni sono generalmente caldi e quindi soggetti a significativa evaporazione. Se i liquidi non vengono coperti, nulla può impedire che gas pericolosi, nebbie e odori sgradevoli si diffondano nell'ambiente, richiedendo l'installazione e l'utilizzo di sistemi di aspirazione ad alte prestazioni, che comportano sia investimenti significativi che spese generali mensili. Allo stesso tempo, la perdita di calore è un altro fattore che aumenta i costi di riscaldamento.
Pertanto, i liquidi scoperti comportano notevoli costi aggiuntivi per le imprese, anche se esiste una soluzione semplice ed estremamente efficace.
Coprire i liquidi è importante e tutt’altro che impossibile!
Sebbene una copertura rigida non sia un'opzione per la maggior parte dei sistemi, l'opzione di coprire il liquido è comunque possibile. Esiste una soluzione alternativa!
Basti pensare alle sfere industriali. Lo strato di copertura formato dalle sfere è un sistema flessibile che non richiede compromessi perché non interferisce con la tecnologia utilizzata.
In che modo le sfere industriali fungono da strato superiore?
Quando si dispone un numero sufficiente di sfere sulla superficie di un liquido, queste si allineano una accanto all'altra e coprono il 91% della superficie. Lo strato di sfere isola il liquido dall'ambiente e riduce notevolmente la loro interazione. Inoltre, ciò viene ottenuto senza impedire il movimento di retrazione ed estensione delle parti e senza intralciare altri strumenti e macchine (ad esempio pompe).
Le coperture a sfera offrono una varietà di vantaggi!
Lo strato superiore di sfere costituisce un'eccellente barriera di isolamento termico, consentendo un risparmio energetico fino al 75%. Inoltre, l'evaporazione dei liquidi ad alta temperatura è ridotta del 90%, quindi non vi è alcuna perdita di energia, tempo o materiale durante il rabbocco del liquido.
L'uso di una copertura a sfera fornisce un ambiente di lavoro più sicuro e aiuta a prevenire incidenti causati da schizzi di liquidi. Inoltre, la riduzione del rilascio di gas e vapori con odori sgradevoli nell'aria contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sano e piacevole, senza la necessità di potenti sistemi di aspirazione costosi da installare, gestire e mantenere. Le coperture a sfera antiappannamento sono anche una soluzione perfetta per prevenire la nebbia acida.
Le nostre sfere forniscono una soluzione duratura per coprire i liquidi negli anni a venire, senza investimenti o manutenzione significativi!
Non sprecare i tuoi soldi: copri i liquidi!
