Couvrir les fluides industriels

Les systèmes de galvanoplastie, d'anodisation et de raffinage des électrolytes ainsi que de nombreuses autres applications industrielles fonctionnent avec des fluides chimiques qui ne peuvent apparemment pas être couverts. Cela est généralement dû au fait que les techniques de trempage - utilisées par exemple pour appliquer un revêtement de surface sur des pièces - rendent impossible l'application d'une couche de recouvrement solide sur les réservoirs. Le « couvercle » gêne le fonctionnement de la ligne de machine automatique ainsi que l’entrée et la sortie des pièces.

Pour garantir un fonctionnement efficace des équipements, les réservoirs de liquides chimiques ne sont généralement pas couverts. Cela signifie que le fonctionnement de la ligne de machines peut s'effectuer sans entrave, mais cela entraîne un certain nombre d'inconvénients.

Quelles sont les conséquences si un fluide industriel n’est pas couvert ?

Les fluides chimiques utilisés dans de telles applications sont généralement chauds et donc sujets à une évaporation importante. Si les liquides ne sont pas couverts, rien ne peut empêcher les gaz dangereux, les brouillards et les odeurs désagréables de pénétrer dans l'environnement, nécessitant l'installation et l'utilisation de systèmes d'extraction performants, ce qui entraîne à la fois des investissements importants et des frais généraux mensuels. Dans le même temps, les pertes de chaleur sont un autre facteur qui augmente les coûts de chauffage.

Ainsi, les liquides non couverts entraînent des coûts supplémentaires importants pour les entreprises, même s’il existe une solution simple et très efficace.

Couvrir les liquides est important et loin d’être impossible !

Bien qu'un couvercle rigide ne soit pas une option pour la plupart des systèmes, la possibilité de recouvrir le liquide est toujours possible. Il existe une solution alternative !

Pensez simplement aux boules industrielles. La couche de revêtement formée par les sphères est un système flexible qui ne nécessite aucun compromis car il n'interfère pas avec la technologie utilisée.

Comment les billes industrielles servent-elles de couche supérieure ?

Lorsqu’un nombre suffisant de sphères sont placées à la surface d’un liquide, elles s’alignent côte à côte et couvrent 91 % de la surface. La couche de sphères isole le liquide de l'environnement et réduit considérablement leur interaction. De plus, ceci est obtenu sans gêner le mouvement de rétraction et d'extension des pièces et sans gêner d'autres outils et machines (par exemple des pompes).

Les couvre-balles offrent de nombreux avantages !

La couche supérieure de sphères forme une excellente barrière d'isolation thermique, permettant des économies d'énergie allant jusqu'à 75 %. De plus, l'évaporation des liquides à haute température est réduite de 90 %, il n'y a donc aucune perte d'énergie, de temps ou de matériel lors du remplissage du liquide.

L'utilisation d'un couvre-balle offre un environnement de travail plus sûr et contribue à prévenir les accidents causés par les éclaboussures de liquide. De plus, la réduction des rejets de gaz et de vapeurs aux odeurs désagréables dans l’air contribue à un environnement de travail plus sain et plus agréable, sans avoir besoin de systèmes d’extraction puissants et coûteux à installer, à exploiter et à entretenir. Les couvercles de boule antibuée sont également une solution parfaite pour la prévention des brouillards acides.

Nos sphères offrent une solution durable pour couvrir les liquides pendant des années, sans investissement ni entretien important !

Ne gaspillez pas votre argent : couvrez vos liquides !